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專業(yè)生產(chǎn)超聲波檢測(cè)設(shè)備、超聲顯微鏡、水浸超聲掃描顯微鏡、超聲C掃描顯微鏡等無(wú)損檢測(cè)設(shè)備研究、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體的品牌廠家；為新能源汽車零部件,半導(dǎo)體元器件,復(fù)合材料,鋰電池等領(lǐng)域提供內(nèi)部缺陷檢測(cè)設(shè)備。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
掃描模式：具備A（點(diǎn)掃描）、B（縱向掃描）、C（橫向掃描）、透射掃描（需配置透射掃描單元及接收探頭選項(xiàng)）、多層掃描、Tray-托盤掃描，厚度測(cè)量等系列掃碼模式
定量測(cè)分析功能：以圖像方式顯示被測(cè)件內(nèi)部缺陷的位置、形狀和大小，自動(dòng)計(jì)算缺陷占所測(cè)量面積的百分表缺陷尺寸標(biāo)識(shí)；厚度與測(cè)距等功能
圖像著色功能：可根據(jù)相位翻轉(zhuǎn)自動(dòng)這色；可根據(jù)灰度等級(jí)手動(dòng)著色；可根據(jù)厚度變化，自動(dòng)著色
快速的掃描分析：?jiǎn)蝹€(gè)器件的快速掃描分析，可批量放置樣品同步進(jìn)行缺陷識(shí)別，快速篩選出不合格品
兼容的超聲探頭：可兼容1-110MHz的超聲探頭
軟件自主研發(fā)：中英文界面，根據(jù)客戶需對(duì)功能進(jìn)行持續(xù)升級(jí)
電機(jī)特性：
整機(jī)尺寸 | 1000*900*1400（mm） |
水槽尺寸 | 620*650*150（mm） |
有效掃描范圍 | 350*300*100（mm） |
最大掃描速度 | 600mm/s |
圖像推薦分辨率 | 1-400μm |
定位精度 | Z/Y≤±0.5μm Z≤±5μm |
重復(fù)定位精度 | X/Y≤±0.01mm Z≤±0.02mm |
上下水 | 水壓注水，水泵排水 |
廠務(wù)安裝調(diào)價(jià)
1. 設(shè)備尺寸：設(shè)備整機(jī)尺寸1000*900*1400（mm）安裝方案基于空間占用最小化和維護(hù)/服務(wù)條件最優(yōu)化的需要，保證在設(shè)備周圍留有500mm的空間。可以方便工作人員進(jìn)行操作、維護(hù)
2. 電腦桌：設(shè)備配有電腦，用于安放鼠標(biāo)、鍵盤及顯示器。用戶也可自行配備。
3. 電力供應(yīng)：工作電源：220V±10°%50Hz,1-2KW.另外，設(shè)備配有PUS電源，以保護(hù)設(shè)備運(yùn)行安全
4. 水源：設(shè)備需要自來(lái)水、去離子水或者純凈水，并且需要定期更換。水溫要求：15-30℃
5. 環(huán)境相對(duì)濕度：35℃≤50%RH
6. 環(huán)境溫度要求：20-35℃
7. 周邊環(huán)境：不要放在強(qiáng)磁場(chǎng)、電磁波和產(chǎn)生高頻設(shè)備的旁邊。減少振動(dòng)；灰塵少、濕氣少，沒有腐蝕性氣體的地方；電源的變化。限制到最?。粸榱朔乐沟卣鸬膿p壞，四周一定要固定
設(shè)備主要配置表
序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格 |
1 | 掃描系統(tǒng) | X軸：直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)；X軸：伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng) Z軸：步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng) |
2 | 水槽 | 620*650*150（mm） |
3 | 超聲發(fā)射、接收器 | 帶寬1-65MHz |
4 | 高速數(shù)據(jù)采集卡 | 采樣頻率500MHz |
5 | 超聲探頭 | 本機(jī)型可適配100MHz及以下頻率的探頭；本機(jī)型標(biāo)配50MHz 0.5in探頭一只；透射模組T-scan一套 |
6 | 工控機(jī) | i5處理器、內(nèi)存8GB、硬盤1T、Win10 64位操作系統(tǒng) |
7 | 顯示器 | 兩個(gè)27’’液晶顯示器 |
8 | 檢查軟件 | 思為超聲無(wú)損檢測(cè)軟件V2.0 |
半導(dǎo)體芯片封裝分層檢查能力
測(cè)量能力 | 能力描述 | |
標(biāo)準(zhǔn)塊測(cè)量誤差 | 測(cè)量機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)塊，在軟件進(jìn)行強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的前提下，超聲檢測(cè)多次測(cè)量誤差在±1% | |
工件測(cè)量誤差 | 選取TO系列、SOT系列、SOP等系列工件、采用同一處方且檢測(cè)量程不變的情況下分別調(diào)整增益22dB、26dB、30dB進(jìn)行檢測(cè)，三次檢測(cè)結(jié)果釬著率值在±1%以內(nèi) | |
厚度測(cè)量范圍 | Epoxy材料： 0.5-2mm（50MHz探頭） 1.0-4.0mm（15MHz探頭） 注：根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配探頭 | Cu材料： 0.5-1.4mm（25MHz探頭） 1.2-3.7mm（15MHz探頭） |
缺陷識(shí)別能力 | 在測(cè)量系統(tǒng)厚度能力范圍內(nèi)，被測(cè)材料聲速在標(biāo)準(zhǔn)材料聲速±5%以內(nèi)的情況下，且超聲入射表面為品面的被測(cè)產(chǎn)品的水平方向的結(jié)合缺陷的識(shí)別能力為0.15mm（15MHz、25MHz探頭）和0.07mm（50MHz探頭） | |
軟件功能
軟件功能 | 功能描述 |
手動(dòng)描述 | 可以通過(guò)手動(dòng)的方式生成C掃描圖像，反映被檢焊接結(jié)合面結(jié)合情況，并以釬著率，缺陷面積等數(shù)值的形式顯示檢查結(jié)果 |
探頭與C掃圖像對(duì)位 | 可通過(guò)點(diǎn)擊C掃圖的具體像素點(diǎn)將探頭移至與實(shí)際被檢工件相對(duì)應(yīng)的位置 |
手動(dòng)分析 | 對(duì)生成的C掃圖片可以進(jìn)行各種編輯，包括加框（確認(rèn)有效分析區(qū)域），測(cè)距，修改閾值，圖片剪裁，弧面補(bǔ)償?shù)?/font> |
多種掃描模式 | A掃描：查看超聲反射或投射波形 |
C掃描：對(duì)焦深度上沿X-Y平面掃描并成像 | |
T掃描：安裝投射探桿，執(zhí)行穿投射掃描 | |
區(qū)域掃描：可自定義檢測(cè)區(qū)域，并對(duì)檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行掃描 | |
斷層掃描：在指定的多種深度自動(dòng)多次執(zhí)行C掃描并成像 | |
批量掃描：對(duì)放置于水槽中的一種或多種工件進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè) | |
報(bào)告自動(dòng)生成 | 可對(duì)檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)進(jìn)行編輯并輸出報(bào)告文檔 |
探頭管理 | 可對(duì)不同型號(hào)探頭進(jìn)行更換或編輯 |
一鍵自動(dòng)校準(zhǔn) | 可自動(dòng)對(duì)檢測(cè)設(shè)備坐標(biāo)偏移及檢查系統(tǒng)能量變化，能實(shí)時(shí)校準(zhǔn)系統(tǒng)漂移，保證檢查結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性 |
不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度 | 系統(tǒng)自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢查用鋼對(duì)比試快的制作與校驗(yàn)方法》的不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊。認(rèn)定該不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的超聲反射強(qiáng)度=100 STSS（STainless Steel Standard的縮寫），其它所有材料的檢測(cè)相對(duì)于STSS做換算 |
缺陷檢測(cè)能 | 焊接缺陷、粘接缺陷、封裝分成、粘片空洞等區(qū)域好良好區(qū)域。 可對(duì)缺陷尺寸和面積進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和計(jì)算。也可根據(jù)客戶的要求。提供有償定制開發(fā)服務(wù)。 |
厚度檢測(cè) | 金剛石圓片等工件的金剛石層厚度檢測(cè) |
密度檢測(cè) | 粉末冶金原材料密度分布檢測(cè) |
斷層檢查 | 對(duì)被測(cè)工件不同深度位置獨(dú)立對(duì)焦和掃描，形成多層斷層圖像，展現(xiàn)立體缺陷 |
聲速檢測(cè) | 聲音在被測(cè)材質(zhì)中的飛行速度檢測(cè) |
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